Weihai Snowwing Outdoor Equipment., Ltd.
Квалитетот е душата на претпријатието

Како се прават јаглеродни влакна?

Како се прават јаглеродни влакна?

Производството, употребата и иднината на овој силен, лесен материјал

Исто така наречено графитно влакно или јаглерод графит, јаглеродните влакна се состојат од многу тенки нишки на елементот јаглерод. Овие влакна имаат висока цврстина на истегнување и се исклучително силни за нивната големина. Всушност, една форма на јаглеродни влакна - јаглеродна наноцевка - се смета за најсилниот достапен материјал. Апликациите на јаглеродни влакна вклучуваат градежништво, инженерство, воздушна, возила со високи перформанси, спортска опрема и музички инструменти. Во областа на енергијата, јаглеродните влакна се користат во производството на сечила на ветерници, складирање на природен гас и горивни ќелии за транспорт. Во авионската индустрија има примена и во воени и комерцијални авиони, како и во беспилотни летала. За истражување на нафта, се користи во производството на платформи и цевки за дупчење длабоки води.

Брзи факти: статистика за јаглеродни влакна

  • Секоја нишка од јаглеродни влакна има дијаметар од пет до 10 микрони. За да ви дадеме чувство колку е тоа мало, еден микрон (um) е 0,000039 инчи. Едно влакно од свила на пајажина обично е помеѓу три до осум микрони.
  • Јаглеродните влакна се двапати поцврсти од челикот и пет пати поцврсти од челикот (по единица тежина). Тие се исто така високо хемиски отпорни и имаат толеранција на висока температура со мала термичка експанзија.

Суровини
Јаглеродните влакна се направени од органски полимери, кои се состојат од долги низи молекули кои се држат заедно со атоми на јаглерод. Повеќето јаглеродни влакна (околу 90%) се направени од процесот на полиакрилонитрил (PAN). Мала количина (околу 10%) се произведени од вискоза или од процесот на нафтени терени.

Гасовите, течностите и другите материјали што се користат во производствениот процес создаваат специфични ефекти, квалитети и степени на јаглеродни влакна. Производителите на јаглеродни влакна користат сопствени формули и комбинации на суровини за материјалите што ги произведуваат и воопшто, тие ги третираат овие специфични формулации како трговски тајни.

Карбонските влакна со највисок степен со најефикасен модул (константа или коефициент што се користи за изразување на нумерички степен до кој супстанцијата поседува одредена особина, како што е еластичност) се користат во тешки апликации како што е воздушната.

Производствен процес
Создавањето јаглеродни влакна вклучува и хемиски и механички процеси. Суровините, познати како прекурсори, се вовлекуваат во долги нишки и потоа се загреваат на високи температури во анаеробна (без кислород) средина. Наместо да гори, екстремната топлина предизвикува атомите на влакната да вибрираат толку силно што речиси сите нејаглеродни атоми се исфрлаат.

Откако ќе заврши процесот на карбонизација, преостанатото влакно се состои од долги, цврсто испреплетени синџири на јаглеродни атоми со малку или без преостанати нејаглеродни атоми. Овие влакна последователно се вткаени во ткаенина или се комбинираат со други материјали кои потоа се намотани со филамент или обликувани во саканите форми и големини.

Следниве пет сегменти се типични во процесот PAN за производство на јаглеродни влакна:

  • Врти. ПАН се меша со други состојки и се врти во влакна, кои потоа се мијат и се развлекуваат.
  • Стабилизирање. Влакната се подложени на хемиска промена за да се стабилизира врската.
  • Карбонизирање. Стабилизираните влакна се загреваат на многу висока температура формирајќи цврсто врзани јаглеродни кристали.
  • Третирање на површината. Површината на влакната се оксидира за да се подобрат сврзувачките својства.
  • Димензионирање. Влакната се премачкуваат и се намотуваат на бобини, кои се ставаат на машини за предење кои ги извртуваат влакната во предиво со различна големина. Наместо да се вткаат во ткаенини, влакната може да се формираат и во композитни материјали, користејќи топлина, притисок или вакуум за поврзување на влакната заедно со пластичен полимер.

Јаглеродните наноцевки се произведуваат преку различен процес од стандардните јаглеродни влакна. Се проценува дека се 20 пати посилни од нивните прекурсори, наноцевките се коваат во печки кои користат ласери за испарување на јаглеродните честички.

Производствени предизвици
Производството на јаглеродни влакна носи голем број предизвици, вклучувајќи:

  • Потребата за поекономично обновување и поправка
  • Неодржливи производствени трошоци за некои апликации: На пример, иако новата технологија е во развој, поради огромните трошоци, употребата на јаглеродни влакна во автомобилската индустрија моментално е ограничена на возила со високи перформанси и луксуз.
  • Процесот на површинска обработка мора внимателно да се регулира за да се избегне создавање јами што резултира со неисправни влакна.
  • Потребна е блиска контрола за да се обезбеди постојан квалитет
  • Здравствени и безбедносни прашања, вклучувајќи иритација на кожата и дишењето
  • Лак и шорцеви во електричната опрема поради силната електро-спроводливост на јаглеродните влакна

Иднината на јаглеродни влакна
Како што технологијата на јаглеродни влакна продолжува да се развива, можностите за јаглеродни влакна само ќе се диверзифицираат и зголемуваат. На Технолошкиот институт во Масачусетс, неколку студии кои се фокусираат на јаглеродни влакна веќе покажуваат големо ветување за создавање нова производствена технологија и дизајн за да се задоволат потребите на индустријата во подем.

Вонреден професор по машинско инженерство на МИТ, Џон Харт, пионер на наноцевки, работи со своите студенти на трансформирање на технологијата за производство, вклучително и разгледување на нови материјали што ќе се користат заедно со комерцијални 3D печатачи. „Ги замолив да размислуваат целосно надвор од шините; кога би можеле да замислат 3-Д печатач кој никогаш претходно не бил направен или корисен материјал што не може да се испечати со помош на актуелните печатачи“, објасни Харт.

Резултатите беа прототипови на машини кои печатеа стопено стакло, мек сладолед - и композити од јаглеродни влакна. Според Харт, студентските тимови создале и машини кои можат да се справат со „паралелно истиснување на полимери на голема површина“ и да вршат „оптичко скенирање на самото место“ на процесот на печатење.

Дополнително, Харт работеше со вонреден професор по хемија на MIT, Мирчеа Динка, на неодамна завршената тригодишна соработка со Automobili Lamborghini за да ги истражи можностите за нови јаглеродни влакна и композитни материјали кои еден ден би можеле не само да „овозможат целосното тело на автомобилот да биде се користи како систем за батерии“, но води до „полесни, посилни тела, поефикасни катализатори, потенка боја и подобрен пренос на топлина од погонскиот воз [севкупно]“.

Со такви прекрасни откритија на хоризонтот, не е ни чудо што се предвидува дека пазарот на јаглеродни влакна ќе порасне од 4,7 милијарди долари во 2019 година на 13,3 милијарди долари до 2029 година, со сложена годишна стапка на раст (CAGR) од 11,0% (или малку повисока) над истиот временски период.

Извори

  • Мекконел, Вики. „Создавање на јаглеродни влакна“. CompositeWorld. 19 декември 2008 година
  • Шерман, Дон. „Надвор од јаглеродни влакна: следниот пробив материјал е 20 пати посилен“. Автомобил и возач. 18 март 2015 година
  • Рандал, Даниел. „Истражувачите од МИТ соработуваат со Ламборџини за да развијат електричен автомобил на иднината“. MITMECHE/Во вестите: Катедра за хемија. 16 ноември 2017 година
  • „Пазар на јаглеродни влакна по суровина (PAN, Pitch, Rayon), Тип на влакна (Virgin, Recycled), Тип на производ, Модул, Примена (Композитен, Некомпозитен), Индустрија за крајна употреба (A & D, автомобилски, ветерна енергија ), и регионот - глобална прогноза до 2029 година. MarketsandMarkets™. септември 2019 година

Време на објавување: 28 јули 2021 година